Souřadnicový měřicí stroj zajišťuje požadovanou přesnost výrobních dílů pro větrné turbíny

Three-M Tool and Machine Incorporated, malý výrobce z města Wixom v Michiganu, si dal za cíl, rozšířit svou činnost na rostoucí trh větrných elektráren. Rychle si uvědomil, že nástroj, poskytující konkurenční výhodu, se brzy stane receptem pro dlouhodobou strategii firmy.

V roce 2008 získal Three-M kontrakt na výrobu převodových skříní pro společnost Clipper Windpower. Dosud se pro kontrolu kvality velkorozměrových součástí používal starší portálový systém DEA. Omezená rychlost a velikost stroje neumožňuje změřit na tomto stroji nové skříně v montovaném stavu. Pro výrobu by to znamenalo, že namísto potřebných 16 jednotek by mohly být vyrobeny pouze tři jednotky měsíčně. Začal se tudíž hledat efektivnější a výkonnější systém.

Three-M se obrátil na firmu Carl Zeiss, protože měl v minulosti dobré zkušenosti s jejími produkty, stále používá svůj první systém ZEISS, stroj UMC 850 zakoupený v roce 1975. V roce 2005 si forma pořídila další souřadnicový měřicí stroj CONTURA s aktivně měřícím senzorem VAST XT. “Náš první souřadnicový měřicí stroj ZEISS nás naučil, co je skutečná přesnost,” říká Michael Medwid, ředitel Three-M Tool and Machine Incorporated.

Firma se rozhodla pro mostový měřicí stroj Carl Zeiss typu MMZ G v provedení, se kterým lze měřit tři metry ve svislém směru, to je optimální řešení pro kontrolu převodovek na stojato. Měřicí stroj je vybaven snímací hlavou VAST gold, která dosahuje rychlosti až 300 bodů za sekundu. Umožňuje skenování snímači v délce až 800 milimetrů a o hmotnosti až 600 gramů. Carl Zeiss dodal vhodný stroj pro danou úlohu, Three-M oceňuje také velmi konkurenceschopné ceny a dodací lhůty.

Pro nový projekt Clipper investoval Three-M do několika velice přesných, vysoce moderních frézek. “Jsou to jedny z nejlepších frézek v USA, ale stále ještě ne dostatečně přesné pro dodržení tolerancí potřebných pro tyto součásti. Nemůžeme použít díly přímo z frézky,” říká Michael Medwid. Přesné tolerance polohy pro tyto velké součásti jsou kolem 25 mikrometrů. Tyto nové díly, většinou vyrobené z litiny, jsou hrubě obrobené, poddimenzované jako tři separátní odlitky, které jsou poté spojeny a podrobeny mezioperační kontrole. Ta zajistí, že otvory pro šrouby lícují. Dále proběhne nové obrábění, aby se vyrazily jako jednotlivé odlitky a nakonec jsou znovu smontovány pro závěrečnou kontrolu. Mezioperační kontrola se provádí u každého desátého kusu, zatímco konečná kontrola zahrnuje všechny obrobky. Při nedodržení tohoto procesu by díl ztratil požadovaný tvar.